風選粉碎機的主要使用廠家分別是粉煤灰粉碎廠家、石英粉碎廠家、石灰石粉碎廠家、膨潤土粉碎廠家、高嶺土粉碎廠家、碳化硅粉碎廠家、滑石粉粉碎廠家、氧化鐵礦粉碎廠家、腐植酸粉碎廠家、炭黑粉碎廠家、白云石粉碎廠家、重晶石粉碎廠家、白水泥粉碎廠家、陶土粉碎廠家、紅黃旦粉碎廠家、煤矸石粉碎廠家、煤粉粉碎廠家等等......

風選粉碎機的使用廠家分布全國各地，主要集中在山西、山東、河南、貴州、云南、四川、吉林等省份。

濕物料粉碎難在一個濕字

高含水量的物料由于表面和內部集聚水分過多氣旋渦流粉碎機，導致大部分粉碎機都無法適用超微粉碎機。濕物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源機械可以根據物料的含水量多少，或者是哪一種物料，細度要求多少，而選擇適宜的粉碎機工藝。

例如濕藥渣粉碎，含水20-30%左右，要求粉碎至5毫米左右，這時很多常規的粉碎機都是無法使用的，例如飼料粉碎機，一風吹磨等等常見的粉碎機，由于這種粉碎機底部帶有篩網，含水量太高，容易堵住篩孔，物料越聚越多，導致粉碎機主機電流上升，無法繼續投料，無法正常生產。

這時鑫源機械推薦一款無篩網立式粉碎機渦流粉碎機，此粉碎機上下直通，配備有4層或者5層錘頭，根據增減錘頭數量來控制粉碎的細度，但是這個機器的主要特點是不堵漏，處理量高。有效的解決了許多高濕物料難以粉碎的難題

超微粉碎技術特點

節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。

粉碎機產品粒度與喂料速度的關系

值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不正確。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發生顆粒擁擠現象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發熱。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。

在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機腔室內形成了濾餅。解決辦法：暫停粉碎工作，清除粉碎機腔室內的濾餅后再恢復生產。

檢測方法的影響。粉碎后的產品粒徑檢測結果達不到要求，在排除粉碎過程中會產生的問題后產品粒徑檢測結果仍達不到要求的結果可以考慮分析粒徑的檢測方法是否合理。例如物料粘性較大，粉碎后物料易結團，若采用干法檢測方法顯然是不合適的，此時可以考慮使用濕法進行檢測，使物質在溶液內充分分散后再進行檢測，這樣得到的結果才是真實的檢測結果。

2）旋風分離對粉碎效果的影響。粉碎后的物料經旋風分離后旋風分離器內的壓力大約保持在200～300mbar，這種壓力下可以使用包裝袋在旋風出料口對物料直接進行包裝，這種情況是旋風分離的好狀態。若旋風分離器內壓力過大，說明粉碎機出料口出氣量較大，會對粉碎效果有影響。

超細粉粹機的特點：

1、超細粉碎機粉碎溫度低，不加冷卻系統的粉碎機在連續運轉情況下，生產的粉末溫度也*不會超過45度，所以，對于絕大多數客戶而言，完全可以節省昂貴并且占地的冷卻設施。對有特殊要求的客戶。

2、超細粉碎機粉碎細度高，使得絕大多數動植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬質物料可以達到10000目；

3、超細粉碎機粉碎成本低，同條件下能耗*，一般情況下得到一公斤1000目以上的超微粉耗電量低于0.5度；由于特殊的力學設計，機器本身耗材損耗少，維護簡便，可以大幅度降低生產成本。