風選粉碎機整機細度調整

1、調節風帽高低：在分離器內芯管上端裝有程可升降的風帽，風帽降低，細度開高:反之，細度相應降低。如果成品細度要求較低，可去掉風帽進行調試。

2、風量調節：在引風機進風直管處裝風量調節器氣流超微粉碎機，風量小超微粉碎機，細度高。但應注意風量過小時容易從分離器回料口外噴粉，應適當調整。

3、主機風葉調整：如果風量已調到低，細度仍達不到指標，這時可將主機風扇上的風葉減少至3片或2片，使主機風量減少，增加物料在機內的粉碎時間。

打粉機的種類很多，主要有風選粉碎機和雷蒙磨粉機。

鄭州市鑫源機械制造有限公司專業生產打粉機，可以將各種物料制成粉末，并且粉末的細度也是可以根據客戶的要求而進行調節。打粉機之風選粉碎機介紹：風選粉碎機的工作過程主要是粉碎+風選。

雷蒙磨屬于廣義上的風選粉碎機

雷蒙磨風選過程：物料研磨后，風機將吹入主機殼內，吹起粉末，經置于研磨室上方的分析器進行分選渦流粉碎機，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出，即為成品。風流通由大旋風器上端的回風管回入風機，風路是循環的并且在負壓狀態下流動，由于物料中所含的水份在研磨室蒸發，產生氣體，導致循環風路的風量增加，多余的風量經風機與主機中間的廢氣箱排出，進入小旋風收集器，進行凈化處理。

提高風選粉碎機技術可從哪些方面入手

隨著技術的發展，風選粉碎機不斷更新換代，且隨著制藥行業的要求而發生改進。目前，風選粉體在行業中占據很大的份額，風選粉體粉碎機可以滿足粉體、超細的需求。風選粉碎機需不斷提高，不斷改進和發展。超微粉碎機的技術發展應集中在以下幾個方面：

1、開發與風選粉碎設備相配套的精細分級設備及其它配套設備。風選粉碎與分級設備相結合的閉路工藝可以提高生產效率、降低能耗、保證產品的粒度。大處理量、分級設備是風選粉碎技術發展的關鍵。

2、風選粉碎技術的關鍵還是設備。業內人士表示，藥機企業要開發新型風選粉碎設備及其相應的分級設備，后者似乎更為迫切。設備與工藝研究開發一體化。

3、開發多功能風選粉碎設備。例如，將超微粉碎和干燥等工序結合、風選粉碎與表面改性相結合、機械力化學原理與風選粉碎技術相結合等，都可以擴大風選粉碎技術的應用范圍。

4、開發研究與風選粉碎技術相關粒度檢測和控制技術。超微粉碎的粒度檢測和控制技術是實現超微粉體工業化連續生產的重要條件之一。而粒度測試儀器與測定的控制技術，則與超微粉碎技術密切相關。

如何選擇風選粉碎機？

首先你要粉碎什么原料，粉碎細度要求多少，原料有多大塊，含水量是多少，是否溫升融化，是否具有吸水性，是否具有腐蝕性，是否具有毒性等等，這些種種因素決定著你要選擇什么樣的粉碎機或者破碎機。

舉個例子吧，有個企業他在生產塑料顆粒的時候，有些塑料顆粒產生了粘聚和結團，這大大影響了下一道工序的進行，此時根據綜合考慮建議他采用臥式錘片式粉碎機，轉速不用太高，功率不用太大，這款鑫源機械專門為他定制的粉碎機令他非常滿意，效率非常的高，并且產生的費用非常的低。鑫源機械面對每一個粉碎工藝都會進行獨立的分析和設計，在眾多成熟產品進行擇一改進，進而達到客戶的使用效果。

超細粉碎機如何來進行正確拆卸？

其正確的步驟是：

清掃：關閉設備總電源，然后使用毛刷將機器內的殘留粉塵給清除掉，注意要逐層清掃才行。

拆除加料斗：先將底座上的四個螺栓進行拆除，然后取下加料斗。

拆除篩網：打開粉碎機門，然后取出篩網。

拆除活動齒輪：先松開緊固螺母，然后使得活動齒輪與主機軸進行分離。之后，則是取下活動齒輪，并安全放置。

拆除固定齒輪：拆下螺絲，再取下固定齒輪。

超細粉碎機進風口的作用，其主要是來冷卻物料，以及沖刷篩孔篩面，以便能夠提高粉碎機的粉碎效率。

超細粉碎機停機時應按以下順序關閉各機：

1、先關閉給料機停止給料

2、給一分鐘后停止主機

3、吹凈殘留的物料后停止鼓風機

氣流超細粉碎機

我們這款氣流粉碎機的材料有碳鋼材質的，也有不銹鋼材質的。可以根據客戶對碎粉物料的自身要求來定制。氣流式粉碎機是通過高速旋轉的氣流，讓加入的物料通過自身的碰撞來完成超微粉碎的，物料再進入氣流粉碎機前要經過粗碎機進行一個粗碎，再進入到氣流粉碎機的粉碎腔體內的。

我們可以通過調節氣壓，進料的快慢來生產出合適細度的超細粉末。細度可以達到4000-6000目以上。而且產量高，細度高。這樣生產出來的中藥超細粉就可以制成小袋，即用即服，達到吸收效果好，中藥的效果利用率高等特點。縮短了傳統的漫長煎藥的時間。更是使中藥超細粉達到了理想的效果。

氣流粉碎機不僅可以針對中藥進行超微粉碎，也可以對一些較大硬度的材料，像金剛石，剛玉等礦物質材料進行超微粉碎，也可以對一些特殊材料比如石墨，電池材料，陶瓷色釉等進行超微粉碎，都可達到理想效果。