在造紙行業使用較多的風選粉碎機要數風選木粉機

風選木粉機是風選粉碎機的一種，其工作原理是高速刀片使木料進行粉碎機，粉碎機內部可以控制粉碎細度，例外風選木粉機配備的分離器、風機、收粉器和除塵器構成一個風選系統。風選木粉機生產出來的木粉主要用于造紙、造香、皮革、木塑等行業。

風選木粉機在造紙行業的原材料供應階段扮演著舉足輕重的作用。造紙用的木質纖維的特殊性決定著風選木粉機必須生產出含有纖維絨裝的木粉氣流超微粉碎機，這一點是風選木粉機所能達到的超微粉碎機，也必須要達到的。

風選粉碎機的細度是多少？這個問題是客戶比較關心的問題。

風選粉碎機有兩種：一種是風選粉碎機，一種是超細風選粉碎機。風選粉碎機的細度一般是20目-800目可以任意調節。

風選粉碎機的主要加工細度是：20-300目，其工作原理是：風選粉碎機粉碎過程，高速打板打擊物料，剪切，打板旋轉產生的扭矩動能而達到粉碎物料的目的，粉碎機內部有擋塞可以控制細度。

風選粉碎機風選過程：物料粉碎后，風機將將粉碎室粉末抽出，經置于研磨室上方的分離器進行分選，細度過粗的物料又落入研磨室重磨，細度合乎規格的，隨風流通進入大旋風收集器，收集后經出粉管排出渦流粉碎機，即為成品。風流通由大旋風器上端的排入除塵器，進行凈化處理。

影響風選粉碎機操作的因素

1、原料的性質。原料有很多種性質，脆性、韌性、纖維性、糖性、油性等，粉碎前應確定原料的性質，對不同性質的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情況下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法來粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎機對物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因為粉體越細，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個粒子粘在一起。若物料含水量較高就會粉碎增加了很大的難度，從而產量也隨之降低。

3、設備的保養。定期保養設備是對粉碎機使用壽命以及粉碎細度產量的保證。設備需要定期加注潤滑油，檢查各密封的老化程度，粉碎介質的磨損情況等問題。

4、進料細度。進料細度一般的都會標在1mm以下，進料細度太大對機器壽命影響較大，而且粉碎起來也非常困難。

風選機常見故障排除維修

為了保證高速風選機能安全、正常使用，在開機之前，軸承須加入潤滑油脂，然后看設備是否有異常，檢查維修確認無誤后，方可進行生產。設備在生產中出現顆粒大，說明打板需要更換。特別注意，更換打板后，如設備出現振動，表示打板裝配不平衡，或幾個打板重量不一樣，這也是造成不平衡的重要原因。出料雜質大，分離器雜質與成品不分離：風機風量小，要調節引風機風門過風量；后面排風布袋散風不暢，造成分離不清。

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粉碎機按照速度可以分為高速粉碎機和低速粉碎機。低速粉碎機主要包括：對輥粉碎機和顎式粉碎機。高速粉碎機主要包括：錘式粉碎機，復合式粉碎機，風選粉碎機、灰鈣機等等。高速粉碎機相對來說更容易采用柴油機，因為速比較小。

粉碎機按照主軸結構方式可以分為：臥式粉碎機和立式粉碎機。臥式粉碎機更適合采用柴油柴油機作為動力，因為柴油機也是臥式的。

在粉碎過程中常出現的問題

1）粉碎機磨損太快。物料硬度太大，此時應選用比較合適材質的粉碎機內腔。（2）設備長時間以較高粉碎壓力運行，這種情況需要周期性的更換損耗件。

2）粉碎產品不均一。粉碎后的產品一般為單峰，若出現雙峰或多峰主要原因有：

粉碎壓力不穩定。解決辦法：在氣源設備供氣量能夠滿足工作所需氣量的基礎上，保證氣源低供氣壓力比工作壓力高2～3bar。

進料速度不穩定。解決辦法：檢查進料閥門處是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流動性不均一，穩定的控制進料速度。